Assemblage de matrice et ajustement manuel
Une fois l'usinage CNC, WEDM, le perçage, le meulage et d'autres processus d'usinage terminés, les composants d'outillage sont déplacés vers la zone d'assemblage.
L'équipe d'assemblage installe et ajuste les plaques matrices, les inserts, les poinçons, les composants de coupe, les blocs de formage, les plaques de dévêtissage, les pièces de guidage, les ressorts, les cylindres d'azote, les fixations et autres composants fonctionnels en fonction de la structure de la matrice.
Pendant l'assemblage, l'équipe vérifie l'adéquation des composants, le jeu de mouvement, l'état de glissement, l'état de fixation et le fonctionnement de base de la matrice. Un ajustement manuel et un ajustement de la surface peuvent être effectués si nécessaire pour améliorer les conditions de contact et préparer la matrice pour le repérage et l'essai.
Repérage rouge/bleu et examen des contacts
Avant les essais formels, des points rouges et bleus sont utilisés pour examiner les conditions de contact sur les surfaces de formage et les zones d'outillage associées.
Le repérage aide l'équipe à identifier les points saillants, les contacts irréguliers, les contacts insuffisants et les zones nécessitant un ajustement, un polissage, un rodage ou une correction supplémentaires. Cette étape est particulièrement importante pour former des zones où le contact de surface affecte directement la forme de la pièce, la stabilité du formage et les performances de l'outil.
Le repérage rouge est couramment utilisé pour l'examen général des contacts, tandis que le repérage bleu peut prendre en charge une vérification plus détaillée des contacts lorsqu'un ajustement plus précis est nécessaire.
Après examen des repérages, la matrice est ajustée et revérifiée jusqu'à ce que les conditions de contact soient adaptées à l'étape suivante.
Essai formel et examen des échantillons
Après assemblage et réglage du repérage, la matrice est montée sur la presse pour un essai formel.
Pendant l'essai, l'équipe vérifie le mouvement de la matrice, l'état d'alimentation, le mouvement de la bande, le résultat du formage, le résultat de la coupe, l'état du perçage, l'état du pliage, l'état de l'étirage et la qualité de l'échantillon estampé. Les bandes d'essai ou les échantillons de pièces sont examinés pour identifier les défauts de formage, les problèmes de coupe, l'état des bavures, les marques de surface, le retour élastique, l'écart de position du trou ou les problèmes dimensionnels.
Lorsqu'un problème est détecté, le résultat de l'essai est transmis aux équipes d'outillage, d'usinage, de conception et de qualité pour correction. La matrice peut être ajustée et testée à nouveau jusqu'à ce que l'état de l'échantillon soit prêt pour un examen par le client ou une confirmation interne.
Éléments de révision :
- Mouvement de matrice et fonctionnement de la presse
- Mouvement des bandes et conditions d’alimentation
- Résultat de formage, pliage, emboutissage, détourage et perçage
- État de la bande d'essai ou de l'échantillon tamponné
- Marques de surface, bavures et retour élastique
- Dimensions clés et retours d’inspection
- Exigences de correction de l'outillage
Validation de l'échantillon et confirmation finale
Après un essai formel et un examen des échantillons, les échantillons estampillés sont inspectés conformément aux dessins du client et aux exigences du projet.
Selon le projet, la confirmation finale peut inclure la mesure dimensionnelle, la validation des appareils de vérification, l'inspection par MMT, la numérisation 3D, l'examen visuel et la comparaison d'échantillons. L'équipe examine la forme des pièces, la position des trous, l'état de coupe, l'état de surface, le résultat du formage et d'autres caractéristiques clés avant de confirmer si l'outil est prêt pour l'examen par le client, l'expédition ou l'assistance à la production.
Si d'autres problèmes sont identifiés, la matrice est corrigée et testée à nouveau avant la confirmation finale.
