Matrice d'estampage électronique

L’expression matrice d’estampage de composants électroniques couvre une large gamme d’outillage. Un blindage peut nécessiter une planéité et un contrôle des bords, tandis qu'une matrice de presse électronique pour un support structurel peut être régie par l'angle de courbure, la position du trou et la charge d'assemblage. Pour cette matrice d'estampage électronique, le matériau DP600 de 1,6 mm pointe vers une pièce de support plus solide. L'itinéraire opératoire doit donc être choisi à partir de la géométrie et du volume réels, avec suffisamment d'étapes de formage pour contrôler le retour élastique et sans supposer qu'un processus terminal à pas fin-est approprié.

Les outils électroniques d'emboutissage des métaux pour les tôles à haute résistance-ont besoin d'un support généreux autour des éléments percés et formés. Le jeu de coupe, la résistance au poinçon, les rayons des coins et les zones de réamorçage locales sont examinés avant la sélection de l'acier. Une matrice d'estampage de connecteur met normalement l'accent sur la précision du pas et la direction des bavures ; une matrice d'estampage de terminal peut se concentrer sur la géométrie des contacts et la stabilité des petites caractéristiques. Ces termes décrivent différents travaux et ne doivent pas être copiés dans un seul modèle. La simulation CAE peut être utilisée pour la pièce DP600 lorsque le mouvement, l'amincissement ou le retour élastique de la bride ne peuvent pas être jugés avec confiance à partir du seul dessin.

Lors des essais, la matrice d'estampage électronique est vérifiée au stade où commence chaque erreur. Les ingénieurs comparent la surface ou le profil, la ligne de coupe, la position du trou, l'angle de pliage et les marques d'outils après chaque opération pertinente. La pièce est également placée dans un simple contrôle d'assemblage afin qu'une cote qui passe individuellement ne crée pas d'interférence dans le produit final. Les poinçons et les inserts situés aux emplacements à forte usure doivent être accessibles pour le remplacement, et l'agencement de serrage de la matrice doit être adapté à la presse désignée sans bloquer les capteurs ou la manipulation des matériaux.

Le package de révision doit associer le dessin 3D à un dessin 2D contrôlé. Incluez les spécifications de la presse et les normes techniques des matrices du client. La norme matérielle, les exigences en matière de revêtement ou de placage, la demande annuelle et le plan d'inspection clarifient les conditions réelles de production. Changdong peut alors proposer la séquence de processus, la construction de l'outil et la portée des essais pour la pièce électronique confirmée au lieu d'appliquer un modèle de matrice de terminal-générique.