Une matrice de découpe métallique est conçue autour du périmètre de la pièce, de l'épaisseur du matériau, de la résistance et de la direction de bavure autorisée. Le dégagement du poinçon et de la matrice détermine le retournement, le brunissage, l'angle de fracture, la hauteur des bavures et la charge de coupe. Les coins internes pointus peuvent réduire la durée de vie de l'outil, tandis que les rayons généreux peuvent entrer en conflit avec le contour fini. Les bords critiques doivent donc être identifiés sur le dessin au lieu d'appliquer une seule exigence de couverture au profil complet.
Les composants de la matrice de découpage comprennent le poinçon de découpe, le bloc de matrice, le dévêtisseur, les plaques d'appui, les guides, les butées et les dispositifs d'éjection de pièces ou de déchets. Un jeu de matrices de découpage doit soutenir le périmètre de coupe de manière uniforme et maintenir le centre de pression dans une zone stable du coulisseau de la presse. Les grands contours peuvent utiliser des aciers de coupe sectionnels afin que les zones endommagées puissent être remplacées. La dureté du traitement thermique-, le matériau de l'insert et les pièces standard sont sélectionnés à partir de la qualité réelle de la feuille, du volume attendu et de la norme de maintenance. Sur les configurations à plusieurs-empreintes, la charge de cavité-à-empreinte et la taille du flan sont comparées afin qu'un côté ne s'use pas plus rapidement ou ne crée pas un état de bord différent. Les marques d’identification peuvent aider à retracer les échantillons jusqu’à une cavité spécifique.
Les flans fins ou larges peuvent s'affaisser lorsque les forces de dénudage et de défonçage ne sont pas équilibrées. Le flan fini a besoin de suffisamment de support jusqu'à ce qu'il dégage le bord de coupe, puis d'un chemin de chute contrôlé-. Les débris de squelette ne doivent pas traîner sur une surface cosmétique ni se plier dans la zone de travail. Les goulottes peuvent utiliser un matériau en feuille gaufrée pour un mouvement fluide, et un vibrateur entraîné par un vérin pneumatique - peut aider là où de légères chutes de bois se chevauchent. Les capteurs peuvent confirmer la décharge en cas de production sans surveillance.
L'inspection d'essai couvre le profil extérieur, la planéité, la direction des bavures, l'onde du bord, la relation entre le trou et le contour si le perçage est combiné et les marques d'outils visibles. Envoyez les spécifications de la presse et les normes techniques des matrices, ainsi que le dessin 3D actuel et le dessin 2D coté. L'état des matériaux, la demande annuelle et la méthode d'inspection approuvée doivent les accompagner. Les exigences en matière d'emballage sont pertinentes lorsque les larges flans peuvent être pliés ou rayés après l'estampage.
Certification des matrices de découpage et dossiers techniques
Le travail des matrices de découpage est évalué en fonction de la précision du périmètre, de l'état des bavures, de la planéité, de la séparation des pièces et de la décharge contrôlée des flans et des débris de squelette. Le module de certificat peut inclure la certification ISO 9001, une certification d'entreprise de haute technologie, des dossiers de qualification à l'exportation et des brevets pour des dispositifs automatiques de découpage, de perçage, de-structures de pointe ou de traitement lisse des déchets-.
Ces enregistrements donnent aux acheteurs une référence pratique lors de l'évaluation d'un fournisseur de matrices de découpage. Ils relient la discussion sur la conception des matrices-avec le contrôle documenté des processus, la-gestion des pièces d'usure, l'inspection initiale-et les améliorations de fabrication destinées à maintenir une production stable sur des cycles de production répétés.
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