Paramètres du produit
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Article |
Spécification |
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Nom du produit |
Panneaux d'appareils |
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Matériau de la pièce |
SPHC/SPCC |
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Épaisseur du matériau |
2,0 mm |
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Taille du blanc/pas |
2.0T x 457W x 273P |
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Outillage / Processus |
6 matrices à opération unique- |
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Sortir |
1 retrait par coup |
Un panneau de 2,0 mm peut servir de base, de renfort, de support d'équipement ou de plaque structurelle interne. le composant en SPHC ou SPCC offre une rigidité utile, mais la qualité du matériau et l'état de surface doivent être confirmés avant l'outillage, car les tôles laminées à chaud -laminées à froid- se comportent différemment lors du formage et de la finition. Le dessin doit identifier les zones visibles, les emplacements des soudures et les faces d'assemblage. Si des éléments de tôlerie de support sont formés directement dans le panneau, leur hauteur et leur angle doivent être contrôlés par rapport à la surface de référence principale. La planéité peut être affectée par les modèles de perçage, la direction des brides et les contraintes résiduelles.
Des matrices séparées peuvent rendre le développement d'un panneau lourd plus facile qu'un seul outil complexe. Chaque étape peut être testée et corrigée sans perturber les fonctionnalités non liées. le composant doit être positionné de manière cohérente entre les opérations, en particulier lorsque plusieurs trous ou reliefs doivent correspondre au cadre de l'appareil. Le poids des pièces et la manipulation manuelle influencent également la conception du nid et la sécurité de l'opérateur. Pendant l'essai, l'équipe doit examiner le retour élastique, l'état des coins et si le panneau oscille sur sa face d'assemblage. Ces facteurs pratiques affectent le coût des pièces en tôle, car une correction, une manipulation ou une inspection supplémentaire peut augmenter le coût par rapport à l'opération de découpe de base.
Les acheteurs doivent partager les dessins, les options de matériaux, le volume de production, le traitement de surface et les priorités de tolérance. Pour le composant, il est utile de fournir des données sur les pièces à assembler-et d'indiquer si des fixations soudées, rivetées ou filetées sont utilisées. Changdong peut examiner la séquence de matrices et suggérer des exemples de points d'inspection en fonction de la fonction du composant. Les clients comparant un fabricant de panneaux d'appareils électroménagers en Chine ou un fournisseur OEM de panneaux d'appareils électroménagers peuvent également spécifier des normes d'emballage et de cosmétiques. Cela permet à la planification des devis et des processus de refléter à la fois les attentes en matière de fabrication et d’assemblage final.
Pour les panneaux d'appareils destinés à un assemblage industriel, la méthode de réception doit reproduire les conditions normales de montage lorsque la planéité est critique. Un panneau rigide de 2,0 mm peut toujours présenter des contraintes locales autour des éléments percés ou en relief, et ce comportement est plus facile à juger sur les points d'appui corrects.
Qualification de l'entreprise pour les projets de panneaux d'appareils électroménagers
Les projets de panneaux d’appareils bénéficient de systèmes de qualité documentés et d’une capacité d’outillage vérifiée. Changdong peut afficher la norme ISO 9001, la reconnaissance d'entreprise de haute technologie-et un brevet pour un dispositif de moulage intégré multi-dans cette section. Ces documents sont pertinents car les panneaux d'appareils de 2,0 mm combinent souvent des trous, des gaufrages, des brides et des faces de montage plates dans une seule famille de pièces. Le certificat de qualité prend en charge le contrôle des processus et la cohérence des inspections, tandis que la qualification de haute technologie et les brevets montrent un développement continu dans la structure des matrices et le traitement par étapes de la tôle. Pour les acheteurs examinant un fournisseur de panneaux d'appareils électroménagers, ces preuves peuvent aider à confirmer que l'examen technique, les essais d'ajustement, le contrôle des matériaux et les rapports de production sont traités dans le cadre d'un processus de fabrication contrôlé plutôt que comme des opérations d'estampage isolées.


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