Portée du package de dessins
Le dessin de matrice progressif comprend normalement la disposition des bandes, l'assemblage de la matrice, les plans supérieur et inférieur, les vues en coupe, les détails de la plaque, les dessins d'insertion, les références de pièces standard-, les positions des capteurs et une nomenclature. Le processus d'emboutissage nécessite également un système de référence clair, une stratégie de tolérance, des notes sur l'acier et le traitement thermique- et une identification des révisions. Les dessins doivent être suffisamment détaillés pour l'usinage CNC, WEDM, EDM, le meulage, le serrage des matrices et l'inspection sans compter sur des instructions verbales qui pourraient être perdues au cours du projet.
Informations Station et Presse
Un deuxième objectif du Progressive Die Drawing est d’expliquer la séquence de travail. Chaque station doit identifier les opérations de perçage, de formage, de ralenti, de réamorçage, de détourage et de coupure-, ainsi que l'entrée du pilote, l'état du transporteur, le déplacement du élévateur et le dépôt. Les données de spécifications de la presse telles que la direction d'alimentation, la hauteur de fermeture, la taille de la traverse, le tonnage et la ligne d'alimentation doivent être affichées là où elles affectent la conception. Les chutes à ferraille, les capteurs et l’accès pour la maintenance doivent être coordonnés avec la pile de plaques.
La terminologie des outils peut prêter à confusion. Les dessins pour les matrices d'étirage de tubes se concentrent sur la réduction ou le dimensionnement d'un tube à travers une matrice, tandis qu'un ensemble de matrices d'étirage pour le formage de feuilles contrôle le flux de matériau dans une cavité. Les composants de la matrice d'étirage peuvent inclure un poinçon, un anneau de matrice, un classeur, des perles d'étirage et un système de pression. Une matrice d'étirage de tôle est donc différente d'un dessin d'outil progressif-, bien qu'une séquence progressive puisse contenir un poste d'emboutissage ou de formage peu profond. La documentation doit indiquer quel processus est réellement prévu.
Avant de commencer la conception, vérifiez les spécifications prévues de la presse par rapport aux normes techniques de matrice du client. Le dessin 2D contrôlé et le dernier dessin 3D doivent porter la même révision. Les données sur les matériaux, le volume annuel, les tolérances des pièces, les normes d'inspection et les marques de composants préférées appartiennent au dossier de version. Les modifications de révision doivent identifier les stations et les pièces concernées afin que les équipes d'usinage et d'essai travaillent sur le même problème. Un journal des modifications doit également indiquer si l'acier existant peut être modifié ou si un insert de remplacement est nécessaire.
Documentation de conception et titres de brevet
Le travail progressif de dessin des matrices doit être soutenu par des procédures de conception contrôlées, une gestion des révisions et des preuves techniques pour la disposition des stations, le guidage de la bande, les positions des capteurs et la décharge finale des pièces. La zone de certificat peut présenter la norme ISO 9001, la reconnaissance des entreprises de haute technologie, la qualification des opérations d'exportation et les brevets liés à l'alimentation continue, aux structures de matrices multi-stations ou aux dispositifs de traitement de bandes progressifs-.
Pour cette page de dessin de matrices progressives, le module montre que la sortie de dessin est soutenue par un système formel de qualité et d'ingénierie. Il aide les acheteurs à évaluer si la disposition des bandes, les dessins d'assemblage des matrices, le contrôle de la nomenclature, les détails d'usinage et les enregistrements de correction d'essai peuvent rester cohérents depuis la version de conception jusqu'à la maintenance des outils.
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