Les composants de l'outillage de transfert doivent être définis comme un seul ensemble de travail : postes de filière, doigts de transfert, capteurs, pinces, élévateurs et dispositif de dépose final. Chaque station nécessite une responsabilité claire et la hauteur ouverte doit laisser de la place pour l'entrée et la sortie sans entrer en contact avec la surface de la pièce. Pour les outils de transfert de tôle, les formes intermédiaires contrôlent souvent davantage le prochain ramassage que la géométrie finale. Une fonction de localisation stable est donc conservée jusqu'à ce que le processus n'en ait plus besoin. La taille du support de presse, la hauteur de fermeture, la direction de la ligne et les points de serrage de la matrice sont vérifiés avant que la disposition ne soit gelée.
Un bon concept d’outillage de production par transfert ne traite pas le mouvement des pièces après coup. L'approche des doigts, l'emplacement de la préhension, la rotation et le dégagement sont examinés en plus de la séquence de tirage et de trim. La pièce doit arriver à la station suivante sans basculer ni être forcée sur le localisateur. Lorsqu'un panneau présente une surface ou un profil sensible, les points de ramassage sont déplacés vers des zones non-esthétiques. Les capteurs peuvent confirmer la présence d’une pièce, mais ils ne corrigent pas une mauvaise orientation ; le support mécanique et les données répétables portent toujours le processus.
Lors de l'assemblage des outils de transfert, l'accès pour la maintenance est aussi important que la précision de la construction initiale. Les inserts d'usure, les éléments de guidage, les cames et les pièces de pression doivent être amovibles sans dénuder les sections non liées. L'acier moulé et la dureté du traitement thermique-sont sélectionnés en fonction de la charge, du matériau et du volume attendu. Les pièces standard peuvent suivre la liste approuvée par l'acheteur. Les chemins de ferraille doivent rester visibles et faciles à nettoyer ; le matériau en feuille gaufrée peut être utilisé sur les goulottes où une surface de glissement lisse aide à prévenir les pontages.
Le travail de devis doit commencer à partir du dessin 2D du client et du dessin 3D correspondant. Les normes techniques des matrices doivent ensuite être vérifiées par rapport aux spécifications prévues de la presse. La demande annuelle, la qualité des matériaux, le plan de tolérance et les exigences d'inspection clarifient le niveau de construction. Changdong peut utiliser ces informations pour examiner la répartition de la station, le concept de manipulation, l'enveloppe de taille des outils et le plan d'essai avant la commercialisation de l'acier.
Dossiers de qualification des outils de transfert
Les projets d'outillage de transfert dépendent d'un transfert contrôlé des stations, de zones de ramassage fiables, de surfaces protégées et d'une orientation reproductible des pièces. Le module de certificat peut inclure ISO 9001, IATF 16949 pour les programmes de transfert automobile, la qualification des opérations d'exportation, la reconnaissance des entreprises de haute technologie-et les brevets pour les structures de matrices multi-processus ou les mécanismes de transfert de pièces.
Ces documents aident les acheteurs étrangers à évaluer le fournisseur avant de s'engager dans un projet de ligne de presse-. Pour Transfer Tooling, ils démontrent que la planification des processus, la révision de la manipulation, la correction des essais et la documentation de maintenance sont soutenues par des enregistrements de qualité formels et un développement d'outils brevetés accumulés.
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